1.材質(zhì)工藝：試驗機箱體采用進口淺灰色PVC硬質(zhì)塑料板，厚度5mm，經(jīng)無縫焊接工藝制成。PVC材質(zhì)具有很好耐酸堿腐蝕性能，且耐溫可達65℃，結(jié)構(gòu)牢固，不生銹。

2.箱蓋設計：試驗室蓋密封采用透明壓克力（亞克力）耐沖擊板，厚度5mm。透明材質(zhì)便于實時觀察箱內(nèi)樣品狀態(tài)及噴霧分布情況，且采用屋頂式斜角設計（約100度），防止冷凝水滴落直接滴在樣品上影響測試結(jié)果。

3.水密封結(jié)構(gòu)：箱蓋與箱體之間采用水密封槽設計，利用水封原理隔絕鹽霧外泄，確保試驗環(huán)境的純凈與安全。

4.置物架：采用平面分度式塑鋼置物架，可任意調(diào)整角度（通常設定為15°或30°），確保樣品四面受霧均勻。

5.塔式噴霧：采用內(nèi)藏式玻璃噴嘴置于噴塔內(nèi)部，利用伯努特原理，壓縮空氣通過噴嘴高速噴出，在噴嘴口產(chǎn)生負壓吸取鹽水，將其霧化為直徑約1-5μm的細小霧滴。

6.霧化調(diào)節(jié)：配備噴霧調(diào)節(jié)器，可精確調(diào)整噴霧量的大小。鹽水預熱槽位于噴塔底部，通過浮球自動控制水位，確保噴霧連續(xù)穩(wěn)定，阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象。

7.空氣飽和桶：核心部件之一，采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶。其作用是將進入的壓縮空氣進行加濕、加熱及油污過濾，使空氣達到飽和濕度（防止噴嘴堵塞）后送至噴嘴。壓力桶采用雙層保溫設計，熱損耗小。

8.油水分離器：采用雙杯式品牌（如SNS）油水分離器，確保進入系統(tǒng)的氣路無油漬，保證試驗結(jié)果的精確性。

9.加熱方式：采用鈦合金加熱器，直接加熱試驗箱底部的水槽（水浴加熱），利用熱水的蒸汽保持箱內(nèi)溫濕度平衡。

10.優(yōu)勢：鈦合金材質(zhì)耐酸堿腐蝕、不生銹，使用壽命極長。水浴加熱方式升溫速度快，溫度波動小，且能防止干燒。

11.溫度控制：試驗室溫度通?？刂圃?5℃（中性鹽霧NSS）或50℃（耐腐蝕試驗CASS）；飽和空氣桶溫度控制在47℃或63℃，以確?？諝怙柡?。

12.控制器：采用液晶型雙數(shù)顯溫度控制器，具有微電腦自動演算功能，PID控制算法確保溫度精確穩(wěn)定。

13.參數(shù)顯示：觸摸按鍵式設定，數(shù)值多種畫面直接顯示，包括試驗室溫度、飽和桶溫度、試驗時間等。

14.時間控制：配備可程序時間控制器，范圍0.1s~9999h，具有停電記憶功能，試驗結(jié)束自動停機并報警。

15.加水系統(tǒng)：采用自動/手動兩種加水系統(tǒng)。自動加水采用凈水過濾器，確保管路不堵塞；設有水位過高自動溢水裝置，無需人工排放，保證加溫時間不會過長。

16.多重保護：具備缺水自動切斷加熱電源保護、超溫自動切斷加熱電源保護、低水位警報、超溫警報等功能。

17.除霧系統(tǒng)：試驗結(jié)束后，可自動或手動開啟排霧系統(tǒng)，將箱內(nèi)鹽霧排出室外，保護操作人員安全。

二、應用場景與優(yōu)勢：

1.金屬材料：鋼鐵、銅、鋁、鋅合金等金屬及其合金的耐腐蝕性能測試。

2.防護涂層：電鍍層（鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等）、陽極氧化膜、化學轉(zhuǎn)化膜、噴漆、粉末涂層的耐蝕性評價。

3.電子元器件：連接器、端子、PCB板、繼電器等在鹽霧環(huán)境下的接觸可靠性測試。

4.汽車零部件：剎車片、輪轂、緊固件、雨刮器等零部件的耐候性測試。

5.航空航天：航空材料、緊固件、涂層在海洋性氣候下的腐蝕行為研究。

三、技術優(yōu)勢：

1.耐腐蝕材質(zhì)：全PVC箱體與鈦合金加熱器，確保設備在強腐蝕環(huán)境下長期使用不變形、不生銹。

2.精準噴霧：塔式噴霧系統(tǒng)配合伯努特原理，霧化均勻，沉降量可調(diào)，確保測試結(jié)果的重復性。

3.智能控制：微電腦PID控制，溫度精確穩(wěn)定，操作簡便，降低人工干預。

4.安全環(huán)保：多重安全保護與水密封設計，防止鹽霧泄漏，保護人員與環(huán)境安全。

5.維護便捷：隱藏式試藥補充瓶與自動加水系統(tǒng)，清洗容易，操作方便。

四、智能型鹽水噴霧試驗機技術參數(shù)：